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?SiC陶瓷喷嘴的制备特点

由于SiC陶瓷喷嘴材料具有高强度、高硬度、耐磨性、耐腐蚀性、抗蠕变性等优点，高导热性、高导电性和良好的热稳定性，高温结构陶瓷，使其有价值的，可以在许多领域得到广泛应用；目前，陶瓷材料的高温度SiC元件已广泛应用于工业、耐磨性和耐腐蚀性；除了农业灌溉上，还能够进行化学物质的脱硫陶瓷喷嘴具有很好的喷雾、喷流质量，以及准确的工作路线，能够让农业的发展越来越好。具有明显的优势，SiC陶瓷材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性等。然而，由于高粘结强度和低碳原子之间的自扩散系数，所以它是一种典型的耐火材料。它具有烧结温度高、烧结压力高、能耗高等特点。它需要在超高温下进行烧结，通常为1950～2300～20～40，压力为20～40兆帕。纯碳化硅陶瓷的强度、断裂韧性和韧性均较低，在应用中容易发生脆性断裂，应用受到限制。如果SiC的断裂韧性提高，烧结温度降低，SiC陶瓷材料将在更多领域得到更广泛的应用。

实体建模方法有两种，即自底向上的建模方法和自上而下的建模方法。自底向上的建模方法是先创建关键点，然后依次创建相关的线、面和体等图元；作为消耗品的喷嘴，在长期使用过程中，如果发生了磨损，或者是工作效率下降以及喷雾的形状发生变化等，都是应该更换的，这样会严重影响整个工作。自上而下的建模方法可以直接创建图元,如球、棱柱等三维实体这两种方法均可以使用布尔运算来组合数据集，从而“雕塑出”一个实体模型。喷嘴属于轴对称实体， 结构比较简单,因此采用自底向上的建模方法。

对喷嘴冲蚀磨损的影响因素进行系统研究，结果表明：喷嘴的冲蚀磨损率随磨料硬度的提高而增大。对陶瓷喷嘴而言,随着喷嘴硬度的提髙，磨料硬度对其冲蚀率的影响程度减弱，说明陶瓷喷嘴的硬度越高，抵抗高硬度磨料冲蚀的能力越强。各种喷嘴的冲蚀率皆随磨料硬度与喷嘴硬度比H2/H的增大而增大，为减小喷嘴的冲蚀磨损,在尽量保证H/H：lt;1的前提下,硬磨料应选用硬度高的喷嘴,软磨料选用硬度低的喷嘴。喷嘴的冲蚀磨损率随磨料粒度的增大而增大。磨料粒度越大,对高硬度陶瓷喷嘴的冲蚀磨损率影响越严重，而磨料粒度对硬质合金喷嘴冲蚀磨损率的影响与陶瓷喷嘴相比不剧烈，其相对较高的冲蚀率主要来自磨料高硬度的贡献。喷嘴的种类很多，在选择的时候可以根据自己的需求来选择不同材质的产品，比如工业用、农业用、消防用、化工用等。