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?脆性陶瓷喷嘴材料的冲蚀理论

对脆性陶瓷喷嘴材料冲蚀磨损机理的研究，一般是将弹塑性力学应用到冲蚀***过程中，利用颗粒冲击材料表面后在弹塑性损伤区产生的残余应力的变化过程来分析各种裂纹的形成和扩展。冲蚀颗粒作用于脆性陶瓷喷嘴材料，在被冲蚀表面形成压痕，压痕周围产生一定的塑性区。随冲击能量的增大，塑性区尺寸也将增大，当达到定值时，首先在应力集中1大的塑性区底部形成图所示的***径向裂纹，随着冲击能量的逐渐增大，径向裂纹逐渐扩展。陶瓷喷嘴的结构形式颇多,除应用_f二氧化碳气体保护缈卜,还可用于ya弧焊、等离子弧焊和等离子切割等,且应用范围亦只益广泛。

压痕应力场可以分解为弹性应力场和残余应力场两部分，弹性应力场随硬质点载荷的去除而去除，而残余应力场是由压痕塑性区与其周围的弹性区不匹配所造成的。在残余应力场的作用下，质点载荷的去除过程中在压痕周围形成辐射状的横向裂纹。卸载过程中产生横向裂纹主要是因为原来的压应力场转换为张应力场，形成横向裂纹是材料表面碎裂和导致脆性材料冲蚀发生的主要原因。依据陶瓷喷嘴在工作时的受力状态,为了获得比较高的计算精度,本研究采用三维实体单元进行离散分网。

磨料硬度喷嘴冲蚀磨损率的影响并不是孤立的，还与磨料的形状、粒度以及喷嘴材料的硬度和断裂韧性等参数有关。其中磨料硬度与喷嘴材料硬度比对冲蚀磨损率的影响特别突出。各种材料欧恩泽的冲蚀磨损率皆随着（Hp/Ht）的增大而增大。

1）当Hp/Htlt;1时，喷嘴承受的是软颗粒冲蚀，冲蚀磨损率较小。B4C陶瓷喷嘴在棕刚玉和白刚玉磨料冲蚀下的冲蚀磨损率分辨喂在SiC磨料冲蚀下的约1/8和1/2.

2）当Hp/Ht≈1时，喷嘴处在过度冲蚀状态，冲蚀磨损率有明显变化。

3）当Hp/Htgt;1时，喷嘴承受的是硬颗粒冲蚀，冲蚀磨损率较大。

陶瓷喷嘴冲蚀磨损的影响因素

陶瓷喷嘴的冲蚀磨损行为受冲蚀条件（如冲蚀速度、冲蚀角和温度）、磨料性能（如硬度、形状和尺寸）、喷嘴材料特性等诸多因素的影响，因而其冲蚀规律相当复杂，但这些影响因素的作用规律也存在这系统性。

1.磨料硬度对喷嘴的冲蚀磨损率的影响：磨损硬度的增大可以较明显的提高喷嘴的冲蚀磨损率，这主要是由于高硬度的、磨料颗粒对喷嘴材料的切削和透入能力较强所致。磨料硬度对喷嘴冲蚀磨损率的影响并不是孤立的，还与磨料的形状、粒度以及喷嘴材料的硬度和断裂韧性等参数有关。其中磨料的硬度与喷嘴材料硬度比对冲蚀磨损率的影响特别突出。为考证陶瓷喷嘴的机械强度如何,我们作了一个简单的***性试验,将喷嘴置于离水泥地面2。

陶瓷喷嘴材料的热等静压法

陶瓷喷嘴的热等静压法广泛用于硬质合金刀具、陶瓷、粉末冶金和陶瓷与金属的复合材料的制备。在陶瓷的烧结过程中，热等静压法成功的解决了因热压法采用单轴加压方式所产生的混合颗粒结晶定向性的问题，同事还成功解决了冷压法所产生的晶粒增长问题，从而使用热等静压法制造的陶瓷喷嘴材料具有较高的性能。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。

热等静压法烧结主要包括：高压容器、高压供气、加热、冷却、气体回收、安全和控制等系统。它是用高压气体将压力作用于试样的，因而具有连通气孔的陶瓷塑胚不能直接进行热等静压，必须包套起来。