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陶瓷柱塞的缺陷及改进措施

现有的陶瓷柱塞在使用过程中有缺陷:陶瓷体有开裂现象,这种开裂,在陶瓷体制造中不锈钢件易从陶瓷体脱落。

对这个缺陷分析,在改进陶瓷柱塞制造过程中在一些关键性工艺上进行一些改进。

1）陶瓷体开裂现象往往和原料的选用有很大关系,所以须从陶瓷原料开始抓起,陶瓷原料必须严格筛选。

2）在采用高压注浆法成型工艺时,注浆过程中一次倒满石膏模内腔,不能添浆料,或做二次以上注浆。

3）脱模时机掌握要好,当浇注的产品在石膏模内具有一定的强度时,可以脱模,脱模过程注意不能用力,轻拿轻放,特别注意合模痕迹,不能有开裂现象,一旦有开裂现象,就会形成陶瓷成瓷后开裂。

4）毛坯的干燥必须在阴凉通风处自然干燥,以防干燥过快形成内应力而造成陶瓷体开裂。毛坯如果有缺损必须当废品处理,不能采用补浆形式对坯体进行修补。

5）烧成过程中要严格遵守升温曲线,特别是保温时间要长,这样可以提高陶瓷体的结晶程度,以提高磨削加工的加工工艺性。

6）陶瓷体和不锈钢体之间用树脂胶水填充,等到胶水凝固,具有一定的强度后,开始加工外圆。完成磨削后,用外圆抛光机对陶瓷柱塞进行抛光到规定尺寸。

该系列产品除耐磨、抗蚀变性能优越外,更具有抗热变性好、制造精度高、各项性能指标优越、使用寿命长等特点,是金属柱塞的优良替代品,在生产应用中已取得良好的经济效益,是一种具有广泛应用的产品。在陶瓷柱塞的安装使用中还发现，泵运转时，在保持柱塞与摩擦副处的温升不超230的前提下，密封泄漏量可以控制，甚至可以实现无泄漏。能在制造过程中注意以上要求,就可以大大提高陶瓷柱塞产品的质量,获得较好的经济效益。

陶瓷柱塞的低温烧结等静压成型工艺

陶瓷柱塞 的低温烧结等静压成型工艺流程及主要参数：

配料—球磨(24小时)-一喷雾干燥—陈腐(48小时)一等静压成型(150MPa)ee-~一拱干—修坯一烧成(1450℃/2h)—冷加工—检验—合格产品。经过上述工艺制得样品， 按***标准测试了抗折强度、洛氏硬度和体积密度,并进行了Xeeray衍射分析。样品测试结果如下 ：抗折强度：245MPa洛氏硬度(HRA):82.7， 体积密度：3 .42沙m3X一ray ，样品基本上为刚玉相。产品尺寸从1（X）～250mm，其性能优良，质量稳定，并且通过率超过95%。配方采用85氧化铝瓷系统，陶瓷烧结是一个十分复杂的过程,影响烧结的因素很多。当陶瓷柱塞烧结过程中出现液相传质时 ，将使烧结温度大为降低 ，因此在配方中加人能生成低共熔物的添加剂，使烧结过程中出现液相传质 ，从而达到低温烧结的目的。

陶瓷柱塞工作原理及***

陶瓷柱塞是我公司生产的液体灌装计量泵，该产品计量部件接纳耐磨损，耐腐化、耐高温的新型精密陶瓷质料、超精密加工而成。4、由于陶瓷杆与陶瓷塞是精密共同件，间隙很小、发起不混装利用。用质料制成的陶瓷柱塞不吸附、不与产生化学应声、计量精1确、利用寿命长，普遍实用于水针1剂、冻干粉针1剂、口服、外用等液体制剂的灌装计量。

一、陶瓷柱塞机构与原理

A、陶瓷柱塞由陶瓷计量部件（包罗陶瓷柱塞套、柱塞、槽阀计量杆）不锈钢出入液嘴及连接部件等构成。

B、陶瓷柱塞的事情原理

1、陶瓷柱的向下线性活动，孕育产生负压、吸入液体；

2、陶瓷柱的向上线性活动，孕育产生正压、排挤液体。

陶瓷柱塞的安置及灌装机的联接

为了保障计量精度

1、必须保障与陶瓷柱塞柱塞牢固的灌装机部件水平；

2、必须消除灌装机部件的装置间隙（装置间隙导致行程变革，从而导致计量不准）

3、必须保障活动部件的同轴度（影响泵的利用寿命及装量精度）；发起上下端接纳消除磨损的滑动连接要领；

4、由于陶瓷杆与陶瓷塞是精密共同件，间隙很小、发起不混装利用；

5、装机前确保各封密部件不走漏。